Tüm Süreç: Çelik Rulodan Bitmiş T-Bar'a

A tavan t çubuğu üretim süreci düz galvanizli çelik bobini sürekli bir açma, düzleştirme, delme, rulo şekillendirme, kesme ve istifleme dizisi yoluyla hassas şekilde şekillendirilmiş bir T-ızgara profiline dönüştürür. Tüm süreç, her istasyonu senkronize eden merkezi bir PLC tarafından kontrol edilerek otomatik olarak çalışır. Başlangıçta, motveyalu bir rulo açıcı, ağırlığı 300 grama kadar olan bir bobini tutar. 10 ton ve şeridi kontrollü bir gerilimle hattan içine besler. Bir dizi kıstırma silindirine sahip bir düzleştirici, bobin setini kaldırarak delme istasyonuna mükemmel derecede düz bir şerit iletir; çünkü bu aşamadaki herhangi bir eğrilik, işlemin ilerleyen aşamalarında yuvaların ve deliklerin yanlış hizalanmasına neden olur.

Anlamak nasıl tavan t ızgara rulo şekillendirme makinesi iş her istasyon boyunca şeridi takip etmek anlamına gelir. Düzleştirmeden sonra şerit, çapraz T bağlantıları ve askı teli bağlantısı için gerekli yuvaları, delikleri ve çentikleri damgalayan servo tahrikli bir delme presine girer. Pres, hat hızıyla hassas bir koordinasyon içinde çalışarak yuva aralığının (tipik olarak) sağlanmasını sağlar. Merkezden merkeze 600 mm veya 625 mm - ±0,3 mm tolerans dahilinde tutulur. Bir kez delindikten sonra şerit, bir dizi eşleştirilmiş silindir standının kesmeden, ısıtmadan veya herhangi bir dolgu malzemesi eklemeden yassı metali nihai T-şekilli profile doğru kademeli olarak büktüğü rulo şekillendirme bölümüne doğru hareket eder.

Tavan T Izgarası için Rulo Şekillendirme Süreci Açıklandı

Tavan profilleri için rulo şekillendirme işlemi nedir ? Bu, metal bir şeridin bir dizi silindir kalıbından geçirildiği, her istasyonun küçük bir artımlı büküm yaptığı bir soğuk şekillendirme yöntemidir. Bir tavan T ızgara profili için, düz şeridin kenarları ilk olarak T-parçasının yüzündeki iki flanşı oluşturacak şekilde yukarı doğru bükülürken, orta kısım kademeli olarak dikey ağ ve tepedeki ampulü oluşturmak üzere katlanır. Tipik bir hat kullanımı 12 ila 18 şekillendirme standı İlk birkaç destek bükümleri başlatır ve daha sonraki destekler, son kesit elde edilene kadar açıları iyileştirir. Düz, kırışıksız bir tişörtün anahtarı çiçek deseninde, yani şeridin her istasyonda aldığı kesit şekillerinin dizisinde yatmaktadır. Yanlış tasarlanmış bir çiçek, metalin dış liflerini aşırı gerer ve kavisli veya bükülmüş bir nihai ürün oluşturur.

Silindirlerin kendisi, yüzey sertliği endüksiyonla sertleştirilmiş takım çeliğinden yapılmıştır. HRC 58 , her ara aşamanın tam profiline göre taşlanır. Şekillendirme basıncı altında hizalamayı koruyan yüksek hassasiyetli konik makaralı rulmanlar üzerinde dönerler. Tek vuruşta tüm profili oluşturan abkant presin aksine, rulo şekillendirme, bükme momentini hat uzunluğu boyunca kademeli olarak uygular. Bu, mutfak, banyo ve klimalı ticari alanlar gibi nemli ortamlarda monte edilen tavan ızgaraları için gerekli olan korozyon direncini koruyarak, metalin galvaniz kaplamayı çatlatmadan şekle girmesi için zaman tanır.

Otomatik Üretim Hattında Asma Tavan Izgaraları Nasıl Yapılır?

Tavan t çubukları nasıl üretilir? ölçekte mi? Cevap bir tavan ızgara profilleri için otomatik üretim hattı tüm istasyonları tek bir kontrol sistemi altında birleştiren bir sistemdir. Şerit, rulo şekillendirme standlarından çıktıktan sonra, kesme istasyonuna doğru ilerleyen, tamamen şekillendirilmiş T çubuğunun sürekli uzunluğudur. Servo tahrikli bir uçan makas, hat hızıyla eşzamanlı olarak hareket ederek hareketli profili sıkıştırır ve programlanan uzunluğa kadar keser - genellikle Ana T parçaları için 3600 mm veya 3660 mm ve hat çalışmaya devam ederken çapraz te'ler için daha kısa uzunluklar. Kesilen parça daha sonra bir çıkış masasına veya T-parçalarını paketlemeye hazır düzgün demetler halinde hizalayan otomatik bir istifleyiciye aktarılır.

Otomasyon kalite kontrolüne kadar uzanır. Hat içi kodlayıcı sürekli olarak şerit besleme uzunluğunu ölçer ve kesme uzunluğunun kayması durumunda kesmeye düzeltmeler gönderir. Bazı ileri teknoloji ürünler, her parçadaki profil boyutlarını ve yuva konumlarını kontrol eden ve tolerans bandının dışına çıkanları reddeden bir lazer veya kamera inceleme sistemi içerir. Metal tavan ızgara sistemleri nasıl üretilir? bu kesintisiz entegrasyona verimli bir şekilde azaltır: açıcı düzenli olarak beslenir, zımba presi tam olarak doğru anda ateşlenir, silindir oluşturucular kalibre edilmiş boşluklarını korur ve kesme uzunluklarına göre kesilir - bobin değişiklikleri ve ara sıra kalite nokta kontrolleri dışında bunların tümü insan müdahalesi olmadan gerçekleşir. Tek bir operatör tüm hattı denetleyebilir.

Tavan T Çubuğu Üretim Hattındaki Anahtar İstasyonlar

anlamak asma tavan ızgarası nasıl yapılır Aşağıdaki tablo her bir istasyonun dökümünü vermektedir. tavan ızgara profilleri için otomatik üretim hattı ve bitmiş ürüne ne katkıda bulunduğu.

Düz, Güçlü T-Grid Profilinin Arkasındaki Mühendislik

tavan t ızgarası için rulo şekillendirme işlemi hız ve malzeme davranışı arasında bir uzlaşmadır. Çelik şerit, her silindir istasyonundan çıktıktan sonra profili bükmeyi deneyen, geri yaylanma olarak bilinen bir hafızaya sahiptir. Rulo tasarımcısı, metalin tam hedef açıya gelmesi için her aşamada hafifçe fazla bükerek bunu telafi eder. T'nin tepesindeki ampulün, görünür bir çatlak oluşturmadan veya galvaniz kaplamayı inceltmeden oluşturulması özellikle zordur. Tipik olarak son dört ila altı istasyonda, metalin bir mandrel üzerine katlanması ve tişörtün uzunluğu boyunca bükülmeye direnen sıkı, çok katmanlı bir şekil halinde sıkıştırılmasıyla oluşturulur.

result of the entire process is a ceiling grid component that is straight within 3,6 metre uzunlukta 2 mm , tutarlı bir yüz genişliği ve yuva hizalaması ile. Bu hassasiyet, asma tavanın aylarca arayla farklı makinelerde üretilen bileşenlerden monte edilmesine ve hala mükemmel düz, kesintisiz bir ızgara sunmasına olanak tanıyan şeydir. Sorunun olup olmadığı nasıl ceiling t grid roll forming machine work or tavan t çubukları nasıl üretilir sorusunun yanıtı, ham çeliğin bir uçtan girip diğer uçtan onlarca yıl boyunca asılı kalacak bir tavanı desteklemeye hazır, bitmiş bir mimari bileşen olarak ortaya çıktığı, sıkı bir şekilde entegre edilmiş bir üretim hattında birleşiyor.