Alçıpan Profil Rulo Şekillendirme Makinesi Malzemeleri

Bir proje için doğru girdi materyalinin seçilmesi Alçıpan Profil Rulo Şekillendirme Makinesi ürün kalitesini, takım ömrünü, üretim verimliliğini ve son profil performansını etkileyen en kritik karardır. Genel sac metal şekillendirmenin aksine, alçıpan profilleri katı boyut toleransları, tutarlı mekanik özellikler ve özel kaplama davranışları gerektirir çünkü bu profiller bölme duvarlarında, tavan sistemlerinde ve yangına dayanıklı montajlarda yapısal çerçeve bileşenleri olarak hizmet eder.

Bu kılavuz, rulo oluşturucunuza bir bobin beslemeden önce değerlendirmeniz gereken her malzeme parametresinin kapsamlı ve pratik bir dökümünü sağlar. Genel çelik kalitelerinin ötesine geçiyoruz ve gerçek dünyadaki üretim kısıtlamalarını, hadde kalıplarıyla kaplama etkileşimlerini, kenar koşullarının düzlük üzerindeki etkilerini ve maliyet ile şekillendirilebilirlik arasındaki dengeleri inceliyoruz. İster C saplamalar, U profiller, talaş kanalları veya tavan T parçaları üretiyor olun, burada özetlenen malzeme seçenekleri reddetme oranınızı, takım değiştirme sıklığınızı ve alt müşteri memnuniyetinizi doğrudan etkiler.

1. Alçıpan Profilleri İçin Ana Metal Çeşitleri

Alçıpan profillerinin büyük çoğunluğu düşük karbonlu çelik şeritlerden üretilir ancak spesifik kalite ve işleme rotası, son uygulamaya bağlı olarak önemli ölçüde değişiklik gösterir. Aşağıda küresel olarak kullanılan birincil ana metal kategorilerinin ayrıntılı bir dökümü bulunmaktadır.

Ticari Çelik (CS Tip A, B, C)

Ticari çelik, standart iç alçıpan saplamaları ve rayları için en yaygın başlangıç malzemesini temsil eder. Genel inşaat için şekillendirilebilirlik ve gücün dengeli bir kombinasyonunu sunar. Tipik akma mukavemeti 170 ila 240 MPa arasında değişirken, çekme mukavemeti 270 ila 340 MPa arasındadır. Bu kalite, boyutsal doğruluğun yapısal kapasiteden daha önemli olduğu, yük taşımayan bölmeler için uygundur. Rulo şekillendirme makinesi, yüzey temizliğinin korunması koşuluyla CS malzemesini minimum silindir aşınmasıyla işler.

Çelik Şekillendirme (FS)

FS kaliteleri özellikle soğuk şekillendirme operasyonları için tasarlanmıştır. Ticari çeliğe kıyasla daha yüksek uzama değerleri (tipik olarak 50 mm ölçü uzunluğunda %28-32) sergilerler, bu da dar yarıçaplı bükme sırasında köşe çatlaması riskini azaltır. Kısa bir gövde bölümünde birden fazla bükülme gerektiren alçıpan profilleri için (kutu tipi saplamalar veya güçlendirilmiş raylar gibi) FS malzemesi tercih edilen seçimdir. Birçok deneyimli üretim yöneticisi, rulo aralığı ayarlamaları için daha geniş bir süreç aralığı sağladığından, FS bobinlerini birincil stokları olarak tutar.

Yapısal Çelik (Sınıf 33, 37, 40)

Alçıpan profillerinin eksenel yük taşıması veya perde duvar sisteminin bir parçası olarak hizmet vermesi gerektiğinde yapısal çelik kaliteleri gerekli hale gelir. Grade 33 (230 MPa verim) ve Grade 40 (276 MPa verim), ticari ve kurumsal projelerde yaygın olarak belirtilmektedir. Bununla birlikte, daha yüksek mukavemetli malzemeler, daha fazla tahrikli istasyona ve daha ağır çerçevelere sahip, daha sağlam rulo şekillendirme makineleri gerektirir. Geri esneme etkisi de daha belirgin hale gelir ve son şekillendirme geçişlerinde aşırı bükülme telafisi gerektirir. 350 MPa'nın üzerindeki akma dayanımının üzerindeki yapısal çeliklerin, kaplamasız takımlarda silindir aşınmasını önemli ölçüde hızlandırdığını gözlemledik, bu nedenle uzun süreli çalışmalar için genellikle karbür kaplı silindirler tavsiye edilir.

Üretim notu: Sıcak haddelenmiş profiller için onaylanmış bir çelik kalitesinin soğuk haddelenmiş profillerde aynı performansı göstereceğini asla varsaymayın. Orijinal şeridin haddeleme yönüne göre bükülme yönü anizotropik özellikler oluşturur; tam üretimden önce daima her yeni ısı numarasından bir örnek bobini test edin.

2. Kaplama Sistemleri ve Yüzey İşlemleri

Çelik bobin üzerindeki yüzey kaplaması sonradan akla gelen bir fikir değildir; rulo şekillendirme makinesinin içindeki sürtünme davranışını, son profilin korozyon direncini ve yangına dayanıklı yapı gereklilikleriyle uyumluluğunu doğrudan etkiler. Aşağıda alçıpan profil üretimi için en yaygın kullanılan kaplamaların sistematik bir karşılaştırması bulunmaktadır.

Kaplama Tipi	Kaplama Kütlesi (g/m²)	Şekillendirilebilirlik Derecesi	Tipik Uygulama
Sıcak daldırma galvanizli (G30-G90)	90-275	Mükemmel (G30-G60) / İyi (G90)	Standart iç ve dış duvarlar
Elektrogalvanizli	20-60	Çok iyi (eşit kalınlık)	Dar toleranslara sahip hassas profiller
Alüminize (Tip 1 ve 2)	40-80 (Al kaplama)	Orta (düşük kayganlık)	Isı yansıması gerektiren tavan sistemleri
Boyalı (Polyester, PVDF)	Yok (film kalınlığı 15-30 μm)	Orta (bozulma riski)	Mimari açık profiller

Rulo Şekillendirmede Kritik Kaplama Hususları

Çinko pul: Büyük pullu kaplamalar, şekillendirme rulolarına karşı sürtünmeyi artıran daha pürüzlü bir yüzey üretir, bu da daha yüksek motor yüklerine ve potansiyel sürtünmeye yol açar. Yüksek hızlı alçıpan rulo şekillendirme işlemleri için ince pul veya minimuma indirilmiş pul şiddetle tavsiye edilir.
Yağlama seviyesi: Çoğu galvanizli rulo hafif bir koruyucu yağla (20-80 mg/m²) birlikte gelir. Yetersiz yağlama, giriş kılavuzunda ve ilk şekillendirme istasyonlarında aşırı aşınmaya, aşırı yağlama ise besleme silindirlerinde kaymaya ve hatalı kesim uzunluklarına neden olur.
Pasivasyon/kromat: Bazı bobinlerde korozyon direncini artıran ancak yüzey iletkenliğini azaltan bir pasifleştirme katmanı bulunur. Yapışmanın zayıf olması durumunda bu tabaka bükme sırasında pul pul dökülebilir ve silindir yüzeyine gömülen kalıntılar oluşturabilir.

3. Boyutsal Parametreler: Genişlik, Kalınlık ve Bobin Ağırlığı

Giriş bobininin fiziksel boyutları yalnızca son profil geometrisini değil aynı zamanda kurulum süresini, hurda oranını ve genel hat kullanımını da belirler. bir Alçıpan Profil Rulo Şekillendirme Makinesi tipik olarak belirli bir şerit genişliği ve kalınlığı aralığı etrafında tasarlanır. Bu aralıkların dışında çalışmak kalite kusurlarına ve mekanik strese davetiye çıkarır.

Şerit Genişliği ve Geliştirilmiş Profil Genişliği

Gerekli şerit genişliği, son profilin geliştirilmiş kesitinden, bükülme payları ve köşe yarıçapları dikkate alınarak hesaplanır. 92 mm'lik bir ağ, 40 mm'lik flanşlar ve 8 mm'lik dudaklara sahip standart bir C-saplama için geliştirilen genişlik, iç bükülme yarıçapına bağlı olarak tipik olarak 195 mm ile 205 mm arasında değişir. Rulo şekillendirme makinesinin giriş kılavuzu, kenar dalgasına veya merkez bükülmeye neden olmadan /- 1,5 mm'lik bir şerit genişliği toleransına uyum sağlamalıdır. Makinenin nominal kapasitesini aşan daha geniş şeritler, yan rulolar üzerindeki yükü arttırır ve rulo millerini saptırarak profil uzunluğu boyunca bir yay oluşturabilir.

Malzeme Kalınlığı Seçimi

0,45 mm – 0,55 mm: Konut inşaatlarında yapısal olmayan tavan kanalları ve bölme saplamaları için kullanılan en hafif ticari seri. Gerilmeyi önlemek için dikkatli gerginlik kontrolü gerektirir.
0,55 mm – 0,75 mm: Ofis binaları ve otellerdeki standart alçıpan saplamaları ve rayları için en yaygın kalınlık bandı. Yapısal performans ile rulo şekillendirme verimliliği arasında iyi bir denge sunar.
0,75 mm – 1,00 mm: Yük taşıyan duvarlar, yangına dayanıklı montajlar ve sismik bölgeler için ağır profiller. Bu kalınlıklar, daha yüksek torklu dişli kutularına ve güçlendirilmiş hadde standlarına sahip bir haddeleme makinesi gerektirir.
1,00 mm – 1,50 mm: Giydirme cephe sistemleri için ağır hizmet rayları gibi özel uygulamalar. Yalnızca sertleştirilmiş takım çeliği merdanelere sahip yüksek kapasiteli alçıpan merdane oluşturucular bu kalınlıkları tutarlı bir şekilde işleyebilir.

Bobin Ağırlığı

2-5 ton – manuel yükleme için standart

5-10 ton – otomatik hatlar için ideal

Bobin kimliği

508 mm (20") – en yaygın mandrel boyutu

610 mm (24") – ağır kalibreli bobinler için

Bobin dış çapı

1200 mm'ye kadar – standart aralık

1500 mm'nin üzerinde – ağır hizmet tipi rulo açıcı gerektirir

4. Mekanik Özellikler ve Şekillendirme Etkileri

Çelik şeridin soğuk deformasyon altındaki mekanik davranışı birkaç temel parametre tarafından yönetilir. Bu özellikleri anlamak, malzemenin her şekillendirme istasyonunda nasıl tepki vereceğini tahmin etmenize ve rulo boşlukları, yan kılavuzlar ve düzeltme ünitelerinde proaktif ayarlamalar yapmanıza olanak tanır.

Akma Dayanımı ve İş Sertleşmesi

Şerit ardışık hadde tezgahlarından geçerken iş sertleşmesine uğrar, bu da akma mukavemetini artırır ve sünekliği azaltır. 14 ila 18 istasyonda oluşturulan tipik bir alçıpan profili için çıkıştaki akma mukavemeti, gelen bobin değerinden %15-25 daha yüksek olabilir. Nihai profilin yük taşıma kapasitesi belirlenirken bu olgu dikkate alınmalıdır. Başlangıç akma dayanımı düşük (200 MPa'nın altında) malzemeler, şekillendirme sırasında aşırı uzama sergileme eğilimindedir ve bu da kesme uzunluğu ayarından daha uzun bir nihai profille sonuçlanır.

Uzama ve Bükülme Testi

Alçıpan profil malzemeleri için minimum uzama gereksinimi, 50 mm ölçü uzunluğunda tipik olarak %22'dir. Daha düşük uzama değerleri, özellikle keskin köşeli profiller için (iç yarıçap kalınlığın 1,5 katından az) bükümlerin dış yarıçapındaki artan çatlamayla ilişkilidir. Birçok üretici, her yeni rulo partisini rulo açıcıya yüklemeden önce şekillendirilebilirliğini doğrulamak için basit bir 180 derecelik bükülme testi gerçekleştirir.

Sertlik ve Takım Aşınması Korelasyonu

Rockwell sertliğinin (tipik olarak alçıpan çelikleri için HRB 50-70) rulo aşınma oranlarıyla doğrudan ilişkisi vardır. Genellikle daha yüksek karbon içeriğinden veya soğuk haddelemenin azaltılmasından kaynaklanan daha sert malzemeler, rulo şekillendirme takımlarında daha fazla aşındırıcı aşınma oluşturur. Yüksek hacimli üretim ortamlarında, HRB 65'in üzerindeki çelikleri şekillendirirken profil geometrisini uzun süreler boyunca yeniden taşlamaya gerek kalmadan korumak için D2 takım çeliği veya toz metalurji merdanelerinin kullanılmasını öneririz.

5. Kenar Durumu ve Dilme Kalitesi

Şerit kenarlarının kalitesi, son alçıpan profilinin düzlüğünü ve yüzey kaplamasını büyük ölçüde etkileyen, sıklıkla gözden kaçırılan bir parametredir. Çoğu çelik bobin, freze kenarları veya yarık kenarlarıyla birlikte sunulur ve bu ayrım, rulo şekillendirme performansı açısından kritik öneme sahiptir.

Freze kenarları: Sıcak veya soğuk haddelenmiş şeridin orijinal haddelenmiş kenarları. Genellikle yuvarlak ve pürüzsüzdürler ancak bobin uzunluğu boyunca eşit olmayan genişliğe sahip olabilirler. Kenar görünümünün kritik olmadığı profiller için freze kenarları kabul edilebilir.
Yarık kenarları: Döner dilme makasları ile oluşturulmuştur. Bu kenarların bir tarafında kesme çapakları, diğer tarafında ise devrilerek perdahlanmış bölge bulunur. Çapak yönü tutarlı olmalıdır; yuvarlanma geçişi tasarımına bağlı olarak ideal olarak yukarı veya aşağı doğru bakmalıdır. Tutarsız çapak yönlendirmesi profilin bükülmesine veya bombeli olmasına neden olur.

Anahtar kenar kalitesi kontrolü: Baş parmağınızı şeridin her iki kenarı boyunca gezdirin. Yüksekliği 0,1 mm'yi aşan keskin bir çapak, merdane yüzeyini giderek çizecek ve profil flanşında sürtünme izleri oluşturacaktır. Çözüm, ikincil bir kenar çapak alma geçişi belirlemek veya kesiciden "pürüzsüz kenar" seçeneğine sahip bobinleri seçmektir.

6. Delme ve Çentik Açma ile Malzeme Uyumluluğu

Çoğu alçıpan profilinde vida bağlantıları, servis geçişleri veya akustik performans için delik açılması gerekir. Malzemenin delme altındaki davranışı, bükülme altındaki davranışı kadar önemlidir. Daha yumuşak malzemeler (220 MPa'nın altında verim) minimum çapak yüksekliğinde temiz delikler üretirken, daha sert malzemeler ikincil çapak alma gerektiren pürüzlü kenarlar oluşturma eğilimindedir.

Delme ünitesi bir Alçıpan Profil Rulo Şekillendirme Makinesi genellikle dakikada 60 vuruşu aşan yüksek çevrim hızlarında çalışır. Yüksek uzama değerlerine sahip malzemeler, delinmiş deliğin etrafında daha az geri esneme sergileyerek daha düz bir ağ yüzeyi elde edilmesini sağlar. Tersine, düşük uzamaya sahip (%22'nin altında) malzemeler deliğin etrafında yukarı doğru kubbe oluşturma eğilimindedir ve bu da istifleme ve daha sonraki taşıma işlemlerini engeller.

Malzeme Türü	Çapak Yüksekliği (mm)	Zımba Aşınma Oranı	Önerilen Açıklık
CS (düşük verim)	0.05-0.12	Düşük	Kalınlığın %6-8'i
FS (şekillendirici kalite)	0.08-0.18	Orta	Kalınlığın %8-10'u
Yapısal (40. Sınıf)	0.15-0.30	Yüksek	Kalınlığın %10-12'si

7. Pratik Malzeme Seçimi İş Akışı

Alçıpan profil üretiminiz için en uygun malzemeyi sistematik olarak seçmek için teknik, operasyonel ve ticari faktörleri birleştiren bu yedi adımlı iş akışını izleyin.

Nihai profil spesifikasyonunu tanımlayın: Müşterinizin veya bina kodunun gerektirdiği kesin kesit, kalınlık ve uzunluk toleranslarını belirleyin.
Yük taşıma gereksinimini değerlendirin: Profilin yapısal olmayan, yapısal veya sismik dereceli olup olmadığını belirleyin. Bu minimum akma mukavemetini ayarlar.
Kaplama sistemini seçin: Çevresel maruziyete bağlı olarak (iç, dış, yüksek nem), galvanizli, elektro-galvanizli veya hazır boyalı seçenekleri seçin.
Geliştirilen şerit genişliğini hesaplayın: İhtiyaç duyulan tam bobin genişliğini bulmak için büküm kesintisi formüllerini kullanın ve gerekirse kenar düzeltme için 1-2 mm'lik bir pay ekleyin.
Kalınlık uyumluluğunu doğrulayın: Rulo şekillendirme makinesinin maksimum ve minimum kalınlık derecelerini teknik kılavuzdan kontrol edin.
Malzeme test sertifikalarını isteyin: Spesifik ısı numarası için akma mukavemeti, çekme, uzama ve sertliği gösteren değirmen test raporlarını edinin.
Bir deneme çalıştırması gerçekleştirin: Büyük siparişlere başlamadan önce 100 metrelik bir numune bobini işleyin ve bombe, eğim, büküm, delik hizalaması ve yüzey kalitesini ölçün.

8. Malzemeyle İlgili Ortak Kusurlar ve Düzeltici Faaliyetler

Dikkatli malzeme seçimine rağmen üretim sırasında bazı kusurlar ortaya çıkar. Aşağıda malzeme özelliklerini belirli profil kusurlarıyla ilişkilendiren pratik bir sorun giderme kılavuzu bulunmaktadır.

Kenar dalgalanması: Rulo aralığına göre aşırı şerit genişliğinden kaynaklanır. Şerit genişliğini azaltın veya yan rulo basıncını artırın. Ayrıca genişlik boyunca eşit olmayan şerit gerginliği olup olmadığını da kontrol edin.
Merkezi bükülme: Şerit çok dar olduğunda veya malzeme düşük akma mukavemetine ve yüksek uzamaya sahip olduğunda meydana gelir. Şeridi tam olarak ortalamak için şerit genişliğini artırın veya giriş kılavuzunu ayarlayın.
Flanş çatlaması: Düşük uzama değerleri veya dar iç bükülme yarıçapıyla doğrudan ilişkilidir. FS sınıfına geçin veya şekillendirme rulolarını ayarlayarak bükme yarıçapını artırın.
Profil bükme: Çoğunlukla asimetrik kenar çapakları veya tutarsız bobin seti nedeniyle. Dilme kalitesini kontrol edin ve çapak yönünün tüm bobinlerde aynı olduğundan emin olun.
Yüzey çizikleri: Kaplamaya gömülü sert parçacıklardan veya kirli giriş kılavuzundan kaynaklanır. Bobin temizliğini iyileştirin ve ilk şekillendirme istasyonundan önce bir silecek sistemi kurun.

9. Alçıpan Rulo Şekillendirme Malzemeleri Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

S1: Sıcak haddelenmiş çeliği alçıpan profil rulo şekillendirme makinesinde kullanabilir miyim?

Sıcak haddelenmiş çelik, soğuk haddelenmiş çeliğe kıyasla daha kalın bir oksit tabakasına (ölçek), daha geniş kalınlık toleranslarına ve daha düşük yüzey kalitesine sahip olduğundan, genellikle alçıpan profilleri için önerilmez. Ölçek, şekillendirme silindirlerini hızlı bir şekilde aşındırabilir ve tutarsız profil boyutları üretebilir. Bununla birlikte, dekapajlanmış ve yağlanmış sıcak haddelenmiş rulolar kullanılırsa, bunlar oluşturulabilir ancak tipik olarak açıkta veya boyalı uygulamalar için kabul edilemeyen daha pürüzlü bir yüzey kalitesi verir.

S2: Standart bir alçıpan rulo oluşturucunun kaldırabileceği maksimum kalınlık nedir?

Çoğu standart alçıpan profil rulo şekillendirme makinesi, 0,4 mm ile 1,2 mm arasındaki kalınlıklar için derecelendirilmiştir. Ağır hizmet modelleri 1,5 mm'ye ve hatta 2,0 mm'ye kadar işleyebilir ancak bu, güçlendirilmiş tekerlekli standlar, daha büyük çaplı miller ve daha yüksek motor gücü gerektirir. Nominal kapasitenin aşılması dişli kutusuna ve rulman yataklarına kalıcı hasar verebileceğinden, daha kalın malzemeleri çalıştırmadan önce daima makinenizin teknik veri plakasına bakın.

S3: Kaplama tipi rulo şekillendirme hızını etkiler mi?

Evet. Önceden boyanmış bobinler, bükülme bölgelerinde boyanın lekelenmesini veya pul pul dökülmesini önlemek için genellikle daha yavaş şekillendirme hızlarına (%20-30 azalma) ihtiyaç duyar. Galvanizli ve elektrogalvanizli bobinler, çinko kaplamanın katı bir yağlayıcı görevi görmesi nedeniyle maksimum nominal hızlarda çalıştırılabilir. Alüminyum-silikon kaplama orta derecede kayganlığa sahip olduğundan, ancak zamanla merdaneler üzerinde birikerek temizliğin sık sık durdurulmasını gerektirebildiğinden, alüminize bobinler bu ikisinin arasında yer alır.

S4: Yeni bir profil tasarımı için doğru şerit genişliğini nasıl ölçebilirim?

Doğru şerit genişliği, tüm düz ağ bölümleri artı her köşe için bükülme paylarının toplamı olan gelişmiş kesit uzunluğu ile belirlenir. Pratik bir yaklaşım, bir numune şeridini kesmek, büküm çizgilerini işaretlemek, manuel olarak veya bir fren presi ile katlamak ve ardından katlamadan önce düz uzunluğu ölçmektir. Bu ampirik yöntem, özellikle karmaşık asimetrik profiller için genellikle teorik hesaplamalardan daha güvenilirdir.

S5: Yüksek hacimli alçıpan saplama üretimi için en uygun maliyetli malzeme nedir?

G40-G60 sıcak daldırma galvaniz kaplamalı ticari çelik (CS Tip B), yüksek hacimli iç mekan saplama üretimi için en iyi maliyet-performans oranını sunar. Çoklu rulo sevkiyatlarında yeterli şekillendirilebilirlik, kabul edilebilir korozyon direnci ve tutarlı mekanik özellikler sağlar. Daha yüksek mukavemet gerektiren projeler için, 33. Sınıf yapısal çelik, malzeme maliyetine kabaca %10-12 oranında katkıda bulunur, ancak aynı yük kapasitesi için profil ağırlığını azaltır, bazen daha yüksek birim fiyatı dengeler.

S6: Paslanmaz çeliği alçıpan profil rulo şekillendirme makinesinde çalıştırabilir miyim?

Paslanmaz çelik, yüksek maliyeti, sertleşme oranı ve aşındırıcı yapısı nedeniyle standart alçıpan profillerinde nadiren kullanılır. Özel mimari veya denizcilik uygulamaları için gerekiyorsa, karbür kaplı rulolara, artırılmış şekillendirme gücüne ve özel yağlama sistemine sahip bir rulo şekillendirme makinesi kullanmalısınız. Standart karbon çeliği takımlarda paslanmaz işlemek, hızlı rulo aşınmasına ve birkaç yüz metre içinde kabul edilemez yüzey aşınmasına neden olacaktır.

S7: Bobin depolama malzemenin şekillendirilebilirliğini nasıl etkiler?

Uygun olmayan bobin depolama - özellikle neme veya aşırı sıcaklıklara maruz kalma - yüzey kalitesini bozabilir ve yaşlanma yoluyla mekanik özellikleri değiştirebilir. Nemli koşullarda depolanan galvanizli bobinler, şekillendirme sırasında sürtünmeyi artıran beyaz pas (çinko hidroksit) geliştirir. Uzun süre dikey olarak saklanan bobinler, beslemeyi zorlaştıran kalıcı bir "bobin seti" (eğrilik) geliştirebilir. Bobinleri her zaman kuru, iklim kontrollü bir alanda yastıklı eyerlerin üzerinde yatay olarak saklayın ve bunları ilk giren ilk çıkar esasına göre kullanın.

S8: Tavan T profilleri ile duvar saplamaları için malzeme gereksinimleri arasında bir fark var mı?

Evet. Tavan T profilleri tipik olarak daha ince ağlara ve daha uzun flanşlara sahiptir; bunlar, çatlama olmadan keskin 90 derecelik kıvrımlar elde etmek için daha yüksek uzatma malzemeleri gerektirir. Duvar çivileri ise sağlamlığa ve düzlüğe öncelik verir. Tavan te'leri için minimum %30 uzamaya sahip şekillendirme çeliği (FS) tercih edilirken, duvar saplamalarında %25 uzamaya sahip ticari çelik kullanılabilir. Ek olarak, tavan te'leri genellikle duvar çivilerine (0,55-0,75 mm) kıyasla daha hafif ölçüler (0,45-0,55 mm) kullanır.