Z Aşık Rulo Şekillendirme Makinesi: Özellikler, Hız ve Satın Alma Rehberi | Sihua

Sürekli çatı projesi için teklif veren çelik imalatçıları çizimleri incelediklerinde genellikle aynı sonuca varırlar: çatı aşıkları Z şeklindedir, atölyeleri C kanallarına göre düzenlenmiştir ve boşluk göründüğünden daha geniştir. Z aşık rulo şekillendirme makinesi, delme ve kesme de dahil olmak üzere tek geçişte sıcak daldırma galvanizli çelik şeritten Z profilleri üreten sürekli bir soğuk şekillendirme hattıdır.

Z bölümünün ofset flanşları, aşıkların demetler halinde yuvalanmasına ve ek yerlerinde üst üste binmesine izin verir, ancak bu ofset aynı zamanda rulo işlemeyi, delik delmeyi ve kesme zamanlamasını bir C aşık hattından farklı şekilde tasarlanmaya zorlar. Yanlış makine genellikle flanş açısı sapması, yanlış hizalanmış birleştirme delikleri veya delme kapasitenizi besleyemeyen bir hat hızı şeklinde ortaya çıkar.

Özel bir Z aşık rulo şekillendirme makinesinin kontrol etmesi gerekenler

Bir z aşık rulo şekillendirme makinesi, flanş ofsetini ve flanş açısını, bitmiş aşıkların sıkı bir şekilde yuvalanmasına ve öngörülebilir bir şekilde eklenmesine izin veren sınırlar dahilinde tutmalıdır: ofset 1,0 mm dahilinde ve flanş kareliği tam uzunluk boyunca 1 derece içinde.

İki flanş arasındaki uzaklık, Z bölümünün tanımlayıcı boyutudur. Şekillendirme sırasında şerit, tarafsız eksenden farklı mesafelerde iki yönde bükülür. Rulo çiçeğin geri esnemeyi dengelememesi durumunda profil bükülür ve flanş uçları açılır veya kapanır. Bu, iç içe geçmiş aşıklar arasında gözle görülür bir boşluk oluşmasına neden olur ve demeti kamyon üzerinde dengesiz hale getirir.

Z aşıkların tercih edilmesinin temel ekonomik nedeni ilk etapta yuvalamadır.

Hat kapasitesini tanımlayan Z aşık rulo şekillendirme makinesi özellikleri

Z aşık hattının pratik verimi, yalnızca motor gücüne değil, şerit kalınlığına, ağ yüksekliğine ve delme çevrim süresine bağlıdır. Bobin genişliği sabitlendikten sonra bu üç değer, rulo standlarının sayısını, şekillendirme hızını ve delme konfigürasyonunu belirler.

Teklifleri karşılaştırmadan önce toplanacak tipik spesifikasyon aralıkları:

• Şerit kalınlığı: Q235B veya Q355B sıcak daldırma galvanizli çelikten 1,5 ila 3,0 mm
• Web yüksekliği: 100 - 350 mm, sabit veya servo ayarlı ayaklarla
• Flanş genişliği: 40 ila 70 mm
• Hat hızı: Kalınlığa ve delik düzenine bağlı olarak 8 - 18 m/dak
• Uzunluk toleransı: uzun aşıklarda çıkış kesimleri /-1,0 ila 2,0 mm arasında
• Delik aralığı toleransı: Servo delme kullanıldığında /-0,5 mm dahilinde

Tek bir hatta C, U, Z ve Sigma profillerine ihtiyaç duyan atölyeler için, kaset ve servo ayarlı takımlar, küçük partiler halinde çalışma esnekliğini kaybetmeden birden fazla profil ailesini kapsayabilir.

C, U, Z ve Sigma Bölümleri için Çok Profilli Rulo Şekillendirme Makinesi Bu makine, C, U, Z ve Sigma dahil olmak üzere birden fazla profil ailesini tek bir hat üzerinde çalıştırmak için kaset ve servo ayarlı takımları birleştirir. Aşık üretimi bağlamında belirtildiği gibi, yüksek çıktıyı korurken küçük partiler için esnekliğe ihtiyaç duyan mağazalara uygundur. Ürünü Görüntüle →

15 m/dak'da 2,0 mm malzemeden 250 mm'lik bir ağ aşıkını düşünün. Altı saatlik net çalışma süresi, boşta kalma süresine, bobin değişikliklerine ve kuruluma izin vermeden önce vardiya başına yaklaşık 5.400 metre aşık uzunluğu sağlar. Kesim uzunluğu, delik sayısı ve paketleme hızı bu rakamı yüzde 10 ila 20 oranında azaltabilir.

Değiştirme sistemleri: ayar sacı, servo ayarlı veya kaset takımla işleme

Geçiş süresi, Z aşık makineleri arasındaki en büyük işletme maliyeti farkıdır ve tüm yıl boyunca tek profil çalıştıran bir hattı, günlük olarak küçük partiler işleyen bir hattan ayırır.

Klasik seçenek, operatörlerin yeni bir ağ yüksekliği için standları sıfırlamak üzere ara parçaları ekleyip çıkardığı, ayar sacı ayarlı rulolardır. Servo ile ayarlanabilen çözüm, aynı rulo kartuşlarını yerinde tutarak stand genişliğini ve profil yüksekliğini motora göre değiştirir. Hızlı değiştirilebilir kaset sistemleri, bir takım kasetini birkaç dakika içinde komple çıkarır ve bir başkasını takar.

Delme, kesme ve paketleme sistemleri gerçek çıktıyı belirler

Zımbalama, hesaplanacak ilk darboğazdır, çünkü eklenmiş bir Z aşık altı ila on iki delik taşıyabilir ve delme çevrim süresi hat hızı için tavanı belirler.

Önceden delinmiş bobinler kullanışlı görünür ancak delik desenleri projeler arasında değişir. Çevrimiçi servo delme, şerit kalınlığı değiştiğinde bile delik aralığını /-0,5 mm dahilinde tutan kapalı döngü kodlayıcıyla kesme konumuna karşı her deliği kaydeder. Bobin işleme programınız aşıkların yanı sıra güneş enerjisi desteği veya kablo kanalı delmeyi de içeriyorsa, delme kafası şekillendirme standları yerine esneklik kararı haline gelir.

Solar PV Braketleri için 8 Eksenli Servo Delme Rulo Şekillendirme Makinesi 8 eksenli servo delme sistemiyle donatılan bu hat, güneş enerjisi destek profilleri için delme konumunu ve profil genişliğini/yüksekliğini otomatik olarak ayarlar. Hassas delik aralığı için kapalı döngü kodlayıcı kaydı sunarak, delgi desenleri projeler arasında farklılık gösterdiğinde idealdir. Ürünü Görüntüle →

Kesme için bir servo uçan kesme, kesmeyi geçiş hattıyla senkronize ederek uzunluk toleranslarını /-1,0 mm'de tutar. Hidrolik kesme üniteleri daha ucuzdur ancak genellikle /-3 ila 5 mm'ye iner ve saha montajını yavaşlatan bir çapak oluşturur. Tam sürücü ve kontrol düzenini aşağıdakilerle karşılaştırın: profil şekillendirme makinesi seçim kılavuzu Tedarikçileri kısa listeye almadan önce.

Kesildikten sonra aşıklar sayma ve demetleme için bir çıkış masasına taşınır. Otomatik çemberleme istasyonu, vardiya başına iki işçinin yerini alır ve demet gerginliğini tutarlı tutar, bu da Z profillerini çekici kılan aynı kamyonla taşıma sırasında yuvalama geometrisini korur.

Metal Demetler için Otomatik Profil Paketleme ve Çemberleme Makinesi Bu paketleme sistemi, düğme çevirmeyi, küçük paket paketlemeyi ve ahşap destek şeritleri ile büyük paket paletlemeyi otomatik hale getirir. Manuel demetleme işçilerinin yerini alır ve tutarlı demet gerginliği sağlar, nakliye sırasında aşık profillerini korur ve sonraki işlemlerde iyileştirme sağlar. Ürünü Görüntüle →

Tedarik kontrol listesi: imzalamadan önce sorulması gerekenler

Z aşık makinesi tedarikçilerini karşılaştırmanın en hızlı yolu, ticari teklif vermeden önce üç belge talep etmektir: rulo çiçek çizimi, delme kalıbı düzeni ve kendi çelik şeridinizden oluşturulan bir test parçası.

Ekipman tekliflerini değerlendirirken aşağıdaki sırayı kullanın.

1. Tam profil çizimini ve şerit spesifikasyonunu gönderin. Geri esneme akma dayanımına bağlı olarak değiştiği için malzeme kalitesini, kaplama kütlesini ve akma dayanımını belirtin.
2. Takım düzenlemesini ve değiştirme yöntemini onaylayın. Sabit, servo ayarlı veya kasetli hat, sipariş karışımınızda hattın kârlı kalıp kalmayacağına karar verir.
3. Delme modelini üretim hızında doğrulayın. Delik aralığını kilit ve ekleme çizimlerinize göre kontrol edin ve çapak yönünü onaylayın.
4. Stripinizle bir fabrika kabul testi ayarlayın. En az on ardışık parça üzerinde flanş açısını, ofseti, kesme çapağını ve uzunluk toleransını kontrol edin.
5. Kurulumu, eğitimi, yedek ruloları ve teslimatı planlayın. Hattın kapsamını doğrulayın: rulo açıcı, besleyici, zımba, kesme, çıkış tablası ve istifleyici.

Taahhüt etmeden önce yüklü referansları gözden geçirin. Sihua'nın proje vaka arşivi yukarıda açıklanan aynı servo delme ve uçan kesme mimarisiyle metal yapı imalatçılarına teslim edilen komple aşık ve raf şekillendirme hatlarını içerir.

Z aşık rulo şekillendirme makinesi SSS: alıcıların ihtiyaç duyduğu yanıtlar

Z aşık makinesi alımına yön veren dört sorunun kısa cevapları aşağıdadır.