Sac Levha Şekillendirme Kılavuzu: Türler, Hat Hızları ve Satın Alma Kriterleri

Aşık kontratı alan bir metal imalatçısı genellikle aynı matematikle karşılaşır: Abkant pres her 30 ila 60 saniyede bir çoklu bükümlü parça teslim ederken, ilk sipariş ay sonuna kadar 8.000 aynı uzunluk talep eder. bir sac rulo oluşturucu binlerce tekrarda bir kesiti tutarak dakikada 15 ila 50 m hızla bobinden sürekli olarak oluşturarak bu hesaplamayı değiştirir. Bu kılavuz, makinenin ne yaptığını, hangi profillerin en hızlı çalıştığını ve bir hattın kendi masrafını karşılayıp karşılamayacağını belirleyen dört spesifikasyonu açıklamaktadır.

Sac Levha Oluşturucu Nedir ve Nasıl Çalışır?

Sac metal rulo oluşturucu, sarmal şeridi bir dizi eşleştirilmiş silindir kalıbından besleyen sürekli bir şekillendirme makinesidir; her istasyon, şerit sabit kesitli bitmiş bir profil olarak çıkana kadar küçük bir açı değişikliği ekler.

Çekirdek tanımı Rulo şekillendirme sac metalin 8 ila 24 eşleşen silindir istasyonu boyunca aşamalı olarak bükülmesidir; her büküm küçük artışlarla oluşturulduğundan, süreç tek vuruşlu abkant pres işlerinde ortaya çıkan yüzey işaretlemesi ve geri esneme sorunlarını ortadan kaldırır.

Her satırda beş işlevsel birim bulunur:

1. Açılıyor. Bir bobin tutucusu veya çift açıcı, şeridi kontrollü gerilim altında besler; bobin ağırlığı ve genişlik derecesi, hattın müdahale olmadan ne kadar süre çalışacağına karar verir.
2. Tesviye ve giriş rehberliği. Düzleştirme ruloları bobin setini çıkarır ve bir giriş kılavuzu, şeridi ilk şekillendirme istasyonundan önce merkez hattında tutar.
3. Aşamalı rulo şekillendirme. Tahrikli istasyonlar şeridi şekillendirir; her bir rulo çifti tam konturu içerir ve malzemeyi birkaç derece daha büker.
4. Satır içi delme ve kesme. Servo zımbalar, çentikler ve kesme makası veya uçan testere hat hızında çalışır; Servo hareketli kesim, uzun parçalarda uzunluk toleransını 0,5 mm dahilinde tutar.
5. Salgı ve istifleme. Bitmiş profiller bir çıkış tablasına veya otomatik paketleyiciye aktarılır, böylece şekillendirme istasyonu asla manuel olarak çıkarmayı beklemez.

Pratik çıktı, bir hattın bir abkant presin, bir zımba presinin ve iki veya üç malzeme taşıyıcının yerini almasıdır. Büküm çizgilerinin sayısını, derinliği ve flanş genişliğini içeren profil geometrisi istasyon sayısına karar verir: ortak planlama rakamı olarak iki olmak üzere, büküm çizgisi başına bir ila üç istasyona izin verin.

Sac Levha Şekillendirme Tipleri ve Bekleyebileceğiniz Hat Hızları

Doğru sac rulo oluşturucu, ürettiği profil ailesi tarafından tanımlanır, çünkü kesit geometrisi istasyon sayısını, işleme maliyetini ve gerçekçi hat hızını belirler. Ticari olarak kurulan hatlar aşağıda gösterilen beş aralıkta kümelenir.

• Alçıpan saplama ve parça. Hafif ölçülü C ve U profilleri 18 ila 40 m/dak hızla çalışır; kaset takımları genişliği hızlı bir şekilde değiştirir ve zincir tahrikli otomatik genişlik değiştirme makineleri dakikalar içinde saplama ve palet boyutları arasında geçiş yapar.
• Tavan T ızgara profilleri. Kompakt ana T'ler ve traversler, küçük geometrileri nedeniyle çok sayıda istasyon gerektirir ve sürekli çalışmada 20 ila 45 m/dak hıza ulaşır.
• C, Z ve Sigma aşıkları. Yaklaşık 3 mm kalınlığa kadar yapısal kesitler 15 ila 50 m/dakika hızda oluşturulur; Sigma profilleri, onlara daha yüksek yük kapasitesi sağlayan sertleştirici kıvrımlar nedeniyle ekstra istasyonlara ihtiyaç duyar.
• Dikme kanalı ve güneş enerjisi montaj rayı. Bunlar, daha ağır servo delme yükleriyle ve tüm uzunluk boyunca sıralı delik desenleriyle 10 ila 28 m/dak hızla çalışır.
• Kablo tepsisi ve raf dik. Geniş profiller 8 ila 18 m/dak hızla oluşur; Flanş derinliği ve genişliği rulo temas alanını arttırdığından hız düşer.

Otomatik Genişlik Değiştirmeli CUZ Sigma Rulo Şekillendirme Makinesi Bu makine, yüksek karışımlı profil üretimine uygun, otomatik genişlik değiştirme sistemi ve 110 mm şaftla tek hat üzerinde üç CUZ ve üç CU-sigma profili oluşturuyor. Ürünü Görüntüle →

41 Serisi Profiller için Dikme Kaset Rulo Şekillendirme Makinesi Bu kaset tipi şekillendirici, 20 istasyonlu bir silindir setini paylaşarak ve yüksek mukavemetli SS304 şerit için tasarlanmış 10 istasyonlu bir kaset ekleyerek 41x21 ila 41x76 profilleri işler. Ürünü Görüntüle →

Yanlış Hat İçin Fazla Ödeme Yapmadan Sac Levha Şekillendirici Nasıl Seçilir

Dört faktörü sırayla değerlendirerek bir sac rulo oluşturucu seçin: malzeme kapsamı, profil geometrisi, hat hızı ve geçiş yöntemi. Her biri makine fiyatını teklifteki isteğe bağlı özelliklerden daha fazla değiştirir.

1. Malzeme kapsamı. Şerit genişliği, ölçü aralığı ve eğim makine çerçevesini tanımlar. Çoğu hafif yapı oluşturucunun kalınlığı 0,3 ila 3,0 mm'dir; daha ağır raf ve aşık sistemleri daha büyük rulo milleri kullanır ve 4 ila 6 mm'ye ulaşır.
2. Profil geometrisi. Her büküm hattı bir ila üç istasyon ekler ve her istasyon maliyet, bakım ve kurulum süresi ekler. Derin bir Sigma aşıkı, basit bir U kanalının kabaca iki katı istasyona ihtiyaç duyar.
3. Hat hızı ve kesme toleransı. Uçan makas kısa parçalara uygundur; uçan testere derin bölümleri işler. Servo tahrikli kesme uzunluğu 0,5 mm dahilinde tutarken mekanik kavramalar 2 mm'ye doğru kayar.
4. Geçiş esnekliği. Kaset hızlı değiştirme takımı, 90 dakikalık manuel rulo değişimini 15 ila 30 dakikalık bir değişime dönüştürür. Otomatik genişlik değişikliği, bazı C ve U hatlarında geçişi tamamen ortadan kaldırır.

Gelen bobinler profilin gerçekte ihtiyaç duyduğu şerit genişliğinden daha genişse, ilkinin önüne bir dilme makinesi veya ağır hizmet rulo açıcı yerleştirin. Bu kombinasyon, şekillendirme hattındaki kenar kırpma israfını ortadan kaldırır ve makinenin tam bobin genişliğiyle beslenmesini sağlar. Tüm zinciri tek bir sözleşmeyle oluşturan tedarikçiler, yedek parça, devreye alma ve garanti sorumluluğunu basitleştirir.

Hassas Bobin Genişliği Kontrolü için Dilme Makinesi Bu dilme hattı, geniş ruloları, rulo oluşturucunun ihtiyaç duyduğu şerit genişliklerinde keserek, kenar düzeltme israfını azaltır ve üretim öncesinde rulo beslemeyi basitleştirir. Ürünü Görüntüle →

Shanghai Sihua Precision Machinery Co., Ltd., dilme ve rulo açma, rulo şekillendirme, servo delme ve otomatik paketleme yoluyla zinciri tedarik eden bir üreticidir; teslimat tarihleri ​​ve hat entegrasyonu sözleşmenin sizin tarafınızda yer aldığında bu kapsam önemlidir. Teklifleri karşılaştırmadan önce makine çeşitlerini ve destekleyici özellikleri inceleyin.

Rulo Şekillendirme, Abkant Presleme ve Damgalama: Sayıların Bölündüğü Yer

Yüksek hacimli sabit kesitli parçalar için rulo şekillendirme kazanır; kısa mesafelerde ve karmaşık çok eksenli bükmelerde basın frenlemesi kazanır; Damgalama ancak parçanın progresif kalıp için yeterince kompakt olması ve hacminin takım maliyetini karşılayabilmesi durumunda kazanır.

Sac Rulo Şekillendiriciler Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

Bunlar, fabrika yöneticilerinin bir rulo şekillendirme hattına imza atmadan önce en sık sorduğu sorulardır.

Bir sac metal rulo oluşturucu hangi kalınlık aralığını işleyebilir?

Tek amaçlı şekillendiricilerin çoğu 0,3 ila 3,0 mm işler. Daha büyük şaftlara ve daha yüksek tork sürücülerine sahip yapısal aşık ve kremayer dikme sistemleri 4,0 ila 6,0 mm'ye ulaşır, ancak hem rulo çapları hem de tahrik gücü arttığından takım maliyeti 3 mm'nin üzerine dik bir şekilde yükselir.

Bir sac metal rulo oluşturucunun kaç tane rulo istasyonuna ihtiyacı vardır?

Bükme çizgisi başına bir ila üç istasyona izin verin. Basit bir şapka kanalının altı ila sekiz arası ihtiyacı vardır; derin bir Sigma aşıkının on dört ila yirmiye ihtiyacı olabilir. Daha fazla istasyon toleransı daraltıyor ancak tezgahı uzatıyor ve takım bütçesini artırıyor.

Bir satır birden fazla profili çalıştırabilir mi?

Evet, üç yolla: 60 ila 120 dakikalık kurulumla manuel rulo değişimi, 15 ila 30 dakikalık kurulumla hızlı kaset değişimi veya boyutun sürekli değiştiği ancak şeklin değişmediği alçıpan dikme hatlarında yaygın olan otomatik genişlik ve yükseklik ayarı.

Sac metal rulo oluşturucunun geri ödemesini nasıl hesaplarsınız?

Operatör işçiliği, kurulum, hurda ve yeniden işleme de dahil olmak üzere mevcut sürecin tam yüklü maliyetini, öngörülen kullanımda çalışan bobin beslemeli bir hatla karşılaştırın. Yüzde 50 kullanımla iki vardiya çalışan orta büyüklükteki bir eski işçi, sabit kesitli bir parça için genellikle 12 ila 18 ay içinde geri ödeme yapıyor.